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螺杆空压机作为现代化工业生产的基础动力设备，在长时间、高强度的运作之后发生一些故障时在所难免的，为此，小编给大家总结螺杆空压机故障大全及相应的排除方式，希望对您有所帮助。

螺杆空压机故障大全：

一、无法卸载，保持加载

1.进气阀动作不良，拆洗清洗后加注润滑油脂

2.泄放电磁阀失效，（线圈烧毁）检修必要时更换

3.容调阀故障，检修更换  (减压阀的工作原理可以理解为入口压力+出口压力=弹簧力，-容调阀一般55KW以上才用，通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力)

二、停机时油雾从空气过滤器冒出

1.重车?；Ρ苊庵爻低；?/span>

2.电气线路错误，请电气人员检修

3.泄放电磁阀未泄放，检查泄放阀，必要时更换

4.油细分离器破损，更换油细分离器

三、机组排气温度高（超过100℃）

1.机组压缩机油液位太低（应该加载时从油镜中能看到，但不超过一半）

2.油冷却器表面被堵塞

3.油过滤器堵塞，或回油管道堵塞

4.温控阀故障无法打开（元件坏），需更换

5.风扇电机故障

6.冷却风扇损坏

7.排气管道不畅通或排气阻力大

8.环境温度超过所规定的范围（38℃-46℃）

9.温度传感器故障

10.润滑油规格/型号不对

11.油结胶或主机转子摩擦到机头内壁

四、空压机不加载

1.气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开（气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，空压机会自动加载）

2.电磁阀失灵： 拆下检查，必要时更换；或控制电路故障

3.油细分离器与泄荷阀间的控制管路上有泄露：检查管路及连接处，若有泄露，则需修补

五、机组油耗大或压缩机空气含油量大

1.压缩机油量太多？正确的位置是应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半

2.回油管堵塞，或回油单向阀卡死

3.回油管安装与油分离器芯底部距离不符要求

4.机组运行时排气压力太低

5.油气分离器破损

6.分离桶体内隔板损坏

7.机组有漏油现象

8.压缩机油变质或超期使用

9.油气分离器O型圈老化，或油气分离器管松动

10.用油不对

六、机组压力低

1.实际用气量大于机组输出气量

2.放气阀故障（加载时无法关闭）

3.进气阀不完全打开

4.电磁阀故障

5.最小压力阀卡死

6.用户管网油泄漏

7.压力设置太低

8.压力传感器故障

9.空气滤清器堵塞

10.油气分离器堵塞

11.电磁阀漏气

12.皮带打滑、过松

13.安全阀泄漏

14.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上油泄漏

好了，今天就简单的说这六点，更多相关资讯，请看下篇——《螺杆空压机故障大全（二）》，风里雨里，广西意朗在这里等你！